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中藥提取罐的操作流程

發(fā)布日期: 2025-03-11
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  一、操作前準(zhǔn)備
 
  ‌1、設(shè)備檢查‌
 
  (1)關(guān)閉排渣門并確認密封性良好,確保無泄漏‌。
 
  (2)檢查管道閥門狀態(tài),按工藝要求預(yù)先設(shè)置開關(guān)位置‌。
 
  ‌2、投料與溶媒加入‌
 
  (1)開啟投料門,投入藥材(根莖類先投,花草類后投),裝填容積控制在70%-80%‌。
 
  (2)投料前向罐內(nèi)注入少量溶媒(水或乙醇),液面需覆蓋出渣門濾網(wǎng)50mm以上,用于檢測密封性和保護濾網(wǎng)‌。
 
  二、加熱與提取控制
 
  ‌1、加熱方式選擇‌
 
  ‌(1)水提‌:直接通蒸汽至罐內(nèi)加熱至沸騰,后切換為夾套蒸汽間接保溫‌。
 
  ‌(2)醇提‌:僅通過夾套蒸汽間接加熱,避免直接接觸有機溶劑‌。
 
  ‌2、溫度與壓力控制‌
 
  (1)蒸汽壓力需控制在安全范圍,避免超壓‌。
 
  (2)沸騰后調(diào)整蒸汽量維持微沸狀態(tài),保持提取溫度穩(wěn)定‌。
 
  ‌3、循環(huán)操作‌
 
  ‌(1)強制循環(huán)‌:通過泵將藥液從罐底抽出,經(jīng)濾過器返回罐頂,加速成分溶解‌。
 
  ‌(2)回流循環(huán)‌:二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻后回流至罐內(nèi),提高提取效率‌。
 
  三、提取完成與后處理
 
  ‌1、藥液排放‌
 
  提取結(jié)束后,藥液可通過泵抽吸或自然流動排出,經(jīng)管道過濾器后進入濃縮工序‌。
 
  ‌2、排渣操作‌
 
  (1)打開排渣門前,可注入少量水和蒸汽松動藥渣,確保排渣徹底‌。
 
  (2)排渣后需清潔罐體及濾網(wǎng),防止殘留堵塞‌。
 
  ‌3、特殊工藝處理‌
 
  ‌(1)揮發(fā)油提取‌:蒸汽經(jīng)冷凝后進入油水分離器,分離揮發(fā)油并回流芳香水‌。
 
  ‌(2)有機溶劑回收‌:排渣前需通蒸汽回收溶劑,再排放藥渣‌。
 
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